Quy trình sản xuất dây thép không gỉ song song UNS S32950 là gì?

1. Lựa chọn và chuẩn bị nguyên liệu
Đầu tiên, nguyên liệu thô được lựa chọn chính xác theo tiêu chuẩn của dây thép không gỉ song song UNS S32950. Thành phần chính của nó là các nguyên tố hợp kim khác nhau như sắt (Fe), crom (Cr), niken (Ni), molypden (Mo) và hàm lượng của từng nguyên tố phải được kiểm soát chặt chẽ trong phạm vi quy định. Việc kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt được thực hiện trên nguyên liệu thô để đảm bảo không có tạp chất và khuyết tật rõ ràng, tạo nền tảng chất lượng cao cho quá trình nấu chảy tiếp theo.
2. Nấu chảy và tinh chế
Nguyên liệu thô đã chuẩn bị được đưa vào lò nấu chảy tiên tiến, chẳng hạn như lò hồ quang điện, nguyên liệu thô được nấu chảy ở nhiệt độ cao để tạo thành thép nóng chảy. Trong quá trình này, nhiệt độ nóng chảy, thời gian và các thông số khác được kiểm soát chính xác. Sau đó, quá trình tinh chế được thực hiện và các công nghệ tinh chế như tinh chế chân không hoặc khử cacbon bằng oxy argon được sử dụng để loại bỏ hiệu quả các khí và tạp chất như lưu huỳnh và phốt pho trong thép nóng chảy, cải thiện đáng kể độ tinh khiết của thép nóng chảy và tối ưu hóa chất lượng của thép nóng chảy. thép.
3. Đúc
Thép nóng chảy tinh chế được tạo thành phôi thông qua quá trình đúc liên tục hoặc đúc khuôn. Đúc liên tục có thể đạt được hiệu quả sản xuất và đảm bảo chất lượng phôi ổn định; đúc khuôn phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật đặc biệt hoặc nhu cầu sản xuất hàng loạt nhỏ. Tốc độ làm mát phải được kiểm soát chặt chẽ trong quá trình đúc để có được cơ cấu tổ chức lý tưởng.
4. Cán nóng và ủ
Sau khi nung nóng, phôi được cán trên máy cán nóng để xử lý thành hình dạng ban đầu của dây. Nhiệt độ cán nóng và độ giảm phải được đặt chính xác theo đặc tính vật liệu. Sau đó, dây cán nóng được ủ, thường được giữ ở một phạm vi nhiệt độ cụ thể trong một khoảng thời gian rồi được làm nguội từ từ để loại bỏ ứng suất bên trong sinh ra trong quá trình cán nóng, cải thiện độ dẻo và độ dẻo dai của vật liệu, đồng thời tạo ra điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý tiếp theo.
5. Ngâm và vẽ
Sau khi ủ, bề mặt dây sẽ có vảy oxit. Quá trình tẩy rửa sử dụng dung dịch axit để loại bỏ cặn oxit và các tạp chất bề mặt khác, làm cho bề mặt dây sạch. Sau đó, dây ngâm được rút ra theo đường kính dây yêu cầu thông qua máy kéo với tốc độ kéo và kích thước khuôn phù hợp. Trong quá trình vẽ, có thể cần phải vẽ nhiều lần và có thể cần ủ trung gian để tránh đứt dây và đảm bảo độ chính xác về kích thước.
6. Xử lý và kiểm tra lần cuối
Dây thép kéo trải qua quá trình xử lý nhiệt cần thiết, chẳng hạn như xử lý dung dịch, để điều chỉnh thêm cấu trúc vi mô và hiệu suất của nó. Sau đó, bề mặt của dây thép được xử lý, chẳng hạn như thụ động, để cải thiện khả năng chống ăn mòn. Cuối cùng, quá trình kiểm tra toàn diện được thực hiện, bao gồm phân tích thành phần hóa học, kiểm tra tính chất cơ học, kiểm tra ăn mòn giữa các hạt, v.v., để đảm bảo chất lượng sản phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu tiêu chuẩn của Dây thép không gỉ song song UNS S32950 và các sản phẩm đủ tiêu chuẩn được đóng gói và phân phối. được lưu trữ.
Nếu bạn muốn tìm hiểu thêm về Dây thép không gỉ song công UNS S32950, ​​vui lòng chú ý đến www.xuruimetal.com và bắt đầu một hành trình hiệu quả. Chúng tôi mong muốn được hợp tác với bạn.