Thông thường cán nguội là phương pháp chính và vẽ nguội là phương pháp phụ trợ. Khoảng 65% ống liền mạch yêu cầu chúng tôi tạo ra thành phẩm thông qua gia công nguội, điều này thúc đẩy sự phát triển của thiết bị sản xuất gia công nguội. Nói chung, có ba loại quy trình gia công nguội: quy trình cán nguội, quy trình kéo nguội và quy trình tổng hợp cán nguội và kéo nguội. Ở nước ngoài, các mối nối kéo nguội và cán nguội thường được sử dụng để sản xuất ống thép liền mạch.
Quy trình xử lý nguội và kéo nguội để sản xuất ống thép không gỉ liền mạch là: mua ống trống-cắt-làm nóng-thủng-cắt thành chiều dài-đầu búa-tẩy-bôi trơn-vẽ-ủ-cắt-kiểm tra áp lực nước-hoàn thành sản phẩm . Ống thép không gỉ liền mạch kéo nguội có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, thay thế đặc điểm kỹ thuật thuận tiện, tính linh hoạt cao, thiết bị và phương pháp sản xuất đơn giản, v.v. tiêu thụ kim loại, hoàn thiện bề mặt kém, v.v.
Quy trình cán nguội để sản xuất ống thép không gỉ liền mạch là: luyện thép - cán thép tròn - xỏ lỗ - kéo nguội - cán nguội - ủ - bề mặt trong được đánh bóng sáng - bề mặt ngoài được đánh bóng - kiểm tra nghiệm thu - bảo quản và đóng gói. Việc phân tích quy trình cán nguội có thể cải thiện chất lượng bề mặt của ống thép không gỉ liền mạch và hiệu quả quản lý sản xuất cao. Ví dụ: Shanghai Tianyang sử dụng nguyên liệu thô từ các nhà máy thép chính thống trong nước, thông qua các quy trình cán nguội, xử lý nhiệt và tẩy, và cuối cùng là thông qua 320-đánh bóng bề mặt lưới, có đặc điểm là độ hoàn thiện bề mặt cao và kích thước chính xác , và phù hợp với hệ thống đường ống ứng dụng kết nối ferrule có độ chính xác cao.
