Khi Lars Hansen, giám đốc bảo trì tại nhà máy hóa chất Haldor Topsøe của Đan Mạch, lần đầu tiên kiểm tra các bộ phận bên trong lò phản ứng bằng thép không gỉ do Tập đoàn kim loại Jiangsu Xurui cung cấp vào năm 2018, ông đã có một mối lo ngại mang tính thực dụng: "Liệu những vật liệu này có thể chịu được môi trường axit sulfuric 98% của chúng ta trong hơn ba năm không?" Năm năm sau, khi nhà máy hoàn thành cuộc đại tu theo lịch trình, Hansen nhận được câu trả lời- bề mặt của các bộ phận bằng thép không gỉ 316Lmod không có dấu hiệu ăn mòn rỗ, một kết quả vượt quá mong đợi ban đầu của ông.
Độ tin cậy này bắt nguồn từ ba tháng thực hiện R&D có mục tiêu vào năm 2017. “Yêu cầu của khách hàng về khả năng chống ăn mòn cao hơn 20% so với 316L tiêu chuẩn,” Wang Lei, người đứng đầu trung tâm R&D của Xurui, nhớ lại. Nhóm nghiên cứu phải đối mặt với một vấn đề nan giải: việc tăng hàm lượng niken sẽ làm tăng chi phí theo cấp số nhân, trong khi việc điều chỉnh tỷ lệ molypden có nguy cơ ảnh hưởng đến khả năng hàn. Cuối cùng, họ đã tìm ra bước đột phá bằng cách tối ưu hóa quy trình bổ sung chất ổn định titan-thêm 0,4% titan trong ba giai đoạn trong quá trình nấu chảy, giúp ngăn chặn hiệu quả sự hình thành cacbua crom ở ranh giới hạt. Wang cho biết thêm: “Chúng tôi đã tiến hành 47 đợt thử nghiệm hàn, điều chỉnh lượng nhiệt đầu vào từ 1,2kJ/mm đến 0,8kJ/mm để đảm bảo các mối hàn duy trì khả năng chống ăn mòn giống như vật liệu cơ bản”.
Tinh thần giải quyết vấn đề tương tự-đã xác định sự hợp tác của Xurui với Tập đoàn Barilla của Ý, một gã khổng lồ về mì ống toàn cầu. Vào năm 2020, Barilla cần băng tải bằng thép không gỉ cho dây chuyền sản xuất không chứa gluten-mới có thể đáp ứng cả tiêu chuẩn an toàn thực phẩm lẫn khả năng chống mài mòn cực cao. Marco Rossi, giám đốc mua sắm kỹ thuật của Barilla giải thích: “Thách thức là cân bằng hai yêu cầu dường như trái ngược nhau: bề mặt phải đủ mịn để tránh bám dính bột, nhưng vẫn có đủ ma sát để di chuyển các tấm bột nặng”.
Nhóm kỹ thuật của Xurui đã đề xuất giải pháp bề mặt được chạm nổi vi mô. Thay vì đánh bóng bằng 80 grit truyền thống, họ đã phát triển quy trình đánh bóng điện phân 120 grit, sau đó là tạo vân bằng laser với độ nhám 30μm. Li Jia, kỹ sư ứng dụng ngành công nghiệp thực phẩm của Xurui cho biết: “Chúng tôi đã thử nghiệm 16 mẫu kết cấu khác nhau, từ rãnh kim cương đến rãnh tuyến tính, trước khi chọn loại giúp giảm 65% cặn bột trong khi vẫn duy trì độ ma sát cao hơn 15% so với dây đai tiêu chuẩn”. Nhóm nghiên cứu cũng điều chỉnh thành phần vật liệu bằng cách thêm 0,15% niobi để tăng cường khả năng chống mỏi của dây đai, đảm bảo nó có thể chịu được hoạt động 24/7 mà không bị biến dạng.
Ngày nay, các sản phẩm thép không gỉ của Xurui được sử dụng ở hơn 40 quốc gia, trải rộng trên các ngành hóa chất, thực phẩm, dược phẩm và xây dựng. Điều khiến công ty trở nên khác biệt là cam kết giải quyết vấn đề hợp tác-chứ không phải một-quy mô-phù hợp với-tất cả các giải pháp. Zhang Wei, giám đốc kinh doanh quốc tế của Xurui cho biết: "Chúng tôi không chỉ bán nguyên liệu; chúng tôi còn hợp tác-phát triển các giải pháp với khách hàng của mình". "Mỗi dự án, cho dù đó là lò phản ứng hóa học ở Đan Mạch hay dây chuyền sản xuất mì ống ở Ý, đều dạy cho chúng tôi điều gì đó mới- và kiến thức đó sẽ giúp cải tiến sản phẩm của chúng tôi cho thử thách tiếp theo."
Đối với Hansen tại Haldor Topsøe, cách tiếp cận này mang lại giá trị hữu hình. Ông nói: “Khi chúng tôi phải đối mặt với sự gia tăng bất ngờ về nhiệt độ quy trình vào năm ngoái, nhóm của Xurui đã phản hồi trong vòng 48 giờ bằng một báo cáo phân tích sức chịu đựng của vật liệu và các đề xuất điều chỉnh”. "Đó là loại đối tác mà chúng tôi cần-, người đứng sau sản phẩm của họ rất lâu sau khi giao hàng."
